低氮燃烧器型号欢迎来电

超低氮燃烧器优点：

1、不使用FGR，高温烟气在炉膛停留时间长，有利辐射放热，效率提升0.5~2%以上，节能效益好。大容量锅炉（20吨以上）不使用烟气再循环风机，节省电能消耗。

据新疆特检院对FGR改造的锅炉进行能效测试发现，FGR低氮改造方式普遍降低能效3%左右。

2、不使用FGR，相对FGR低氮改造方式出力提升15~20%以上，经济效益好。

3、不使用FGR，无需连接外部烟气循环管道，安装简便容易，没有烟气冷凝水对锅炉的腐蚀，解决了烟气冷凝水对锅炉本体的腐蚀问题，延长锅炉寿命，经济效益好。

4、烟气内循环，炉膛内烟气总量没有增加，没有振动；不采用烟气外循环方式，没有多台锅炉共用烟道时烟气部分再循环对其他锅炉排烟的干扰问题，燃烧稳定性好。

5、不用烟气外循环，没有震动，无须担心烟气冷凝水对燃烧器燃烧稳定性的影响，安益高。

6、不采用烟气外循环方式，不会出现环保检查时使用FGR 功能，平时关掉FGR功能超标准排放的问题，社会效益好。

7、采用德国西门子燃烧控制系统，全电子比例调节方式，可以实现25%~100%范围内的无级调节。

.燃烧器种类挑选

关于低氮燃烧改造计划，锅炉燃烧器种类的挑选是一项重要技能之一。总的来说，被广泛应用的燃烧器种类，首要会集在水平浓淡燃烧器和笔直浓淡燃烧器这两大类。水平浓淡燃烧器能完成水平方向的煤粉浓淡区分，具有射流倾向炉膛中心、径向卷吸能力强、“风包煤”作用显着等特色;笔直浓淡燃烧器能完成笔直方向的煤粉浓淡分开与离析，在燃烧组笔直方向安置上，可完成“浓浓一淡淡一浓浓”的安置方法，可以构成燃烧区微观的浓淡分开与离析作用。浓的在内着火时，火焰温度比较高，但是氧气比较少，故生成的氮氧化物的几率减少了。

低氮燃烧机厂家在这里用通俗的文字介绍二种常用的方法（1）排烟再循环法,利用一部分温度较低的烟气返回燃烧区，含氧量较低，从而降低燃烧区的温度和氧浓度，从而***氮氧化物的生成，此法对温度型NOx比较有效，对燃烧型NOx基本上没有效果。（2）二段燃烧法,该法是目前应用广泛的分段燃烧技术，将燃料的燃烧过程分阶段来完成。阶段燃烧中，只将总燃烧空气量的70%—75%（理论空气量的80%）供入炉膛，使燃料在先在缺氧的富燃料条件下燃烧，由于富燃料缺，该区的燃料只能部分燃烧（含氧量不足），降低了燃烧区内的烘烘速度和温度水平，能***NOx的生成；第二阶段通过足量的空气，使剩余燃料燃尽，此段中氧气过量，但温度低，生成的NOx也较少。这种方法可使烟气中的NOx减少25%—50%。通过空气及燃气高速喷射的文丘里效应，在炉膛内部实现烟气内循环（FIR）功能，分别实现助燃空气和烟气的内循环及燃料和烟气双重内循环。