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低氮型燃烧器的性能优势

1、采用一体式布局，内置全电子比例调节系统及参数屏幕显示，实现人机对话。

2、燃烧头采用耐高温不锈钢材料，独特的燃烧头结构设计，实现了空气和燃气的分级燃烧；高速喷出的气流在火焰管出口处形成局部烟气内循环，降低火焰温度.

3、采用烟气再循环技术（FGR），大大降低NOX的排放，NOX可达30mg/m3以下。

4、燃烧器前部管道布置具有足够的间隙和检修空间，维修方便可靠。

5、燃烧器运转噪声小，尾气排放符合环保要求。

根据降低氮气的原理，目前出现了有四种低氮燃烧器：阶段燃烧型低氮燃烧器、浓淡型低氮燃烧器、自身再循环型低氮燃烧器、分割火焰型低氮燃烧器。还给大家具体介绍一下，并放上一些相关数据。

首先是阶段燃烧型低氮燃烧器，这种燃烧器主要利用过浓燃烧方法降低燃烧温度及氧浓度以达到***NOx的目的。

燃油阶段燃烧型低NOx燃烧器能够降低NOx的生成量，主要是很好的***了空气动力工况和燃料与空气的混合。在燃烧器出口设置旋流叶片，以达到一定的旋流强度，燃料喷向外旋流层的内表层，使燃料与一次空气、部分二次空气均匀混合形成燃料过浓燃烧区;在燃料过浓区未燃烧的可燃物再与高速的外层气流混合形成燃料过淡燃烧区，终完成燃烧过程。低氮燃烧器通常采用废气或烟气再循环（EGR或FGR）、化学添加剂（如氨）、催化剂辅助等方式来达到降低氮氧化物产生的目的，因为火焰温度是的变量。

一般常见低氮氧化合物燃烧器介绍 ：燃烧器是工业电炉的关键机器设备，它确保燃料平稳起火燃烧和燃料的彻底燃烧等全过程，因而，要抑止NOx的产生量就务必从燃烧器下手。依据降低NOx的燃烧技术性，低氮氧化合物燃烧器大概分成下列几种： 1．环节燃烧器 依据等级分类燃烧基本原理设计方案的环节燃烧器，使燃料与空气按段混和燃烧，因为燃烧偏移基础理论剂量比，故可降低NOx的转化成。 2．本身循环燃烧器 一种是运用燃烧空气的拉力，把一部分燃烧烟气吸回，进到燃烧器，与空气混和燃烧。因为烟气循环，燃烧烟气的热导率大，燃烧溫度降低，NOx降低。由于***燃烧温度开始有重大影响，当过量空气继续增加时，所产生的NOx量将开始下降。