低温湿法氧化烟气脱硝视频咨询***

双碱法脱硫工作原理

（1）双碱法烟气脱硫技术是利用或碳酸钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的或碳酸钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池再生成亚***钠或再打回脱硫塔内循环使用。

脱硫工艺主要包括5个部分：

1）吸收剂制备与补充；

2）吸收剂浆液喷淋；

3）塔内雾滴与烟气接触混合；

4）再生池浆液还原钠基碱；

5）石膏脱水处理。

（2）双碱法脱硫的化学反应：

①吸收反应

SO2 H2O= H2SO3

SO3 H2O= H2SO4

在主塔中以钠碱溶液吸收烟气中的SO2：

2NaOH SO2= Na2SO3 H2O

吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收过程中还生成亚***钠：

Na2SO3 SO2 H2O2NaHSO3

在主塔中以碳酸钠溶液吸收烟气中的SO2和SO3：

E. Na2CO3 H2SO3=Na2SO3 H2O CO2

F. Na2CO3 H2SO4= Na2SO4 H2O CO2

② 再生反应

吸收液流到反应池中与加入的石灰料浆反应：

G. 2NaHSO3 Ca(OH)2 = Na2SO3 CaSO3·?H2O↓ ?H2O

H. Na2SO3 Ca(OH)2 ?H2O=2NaOH CaSO3·?H2O↓

再生后的浆液经钙盐沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循环使用。

③副反应

吸收过程的主要副反应为氧化反应：

I. Na2SO3 ?O2Na2SO4

因此在再生过程中Na2SO4发生下列反应：

J. Na2SO4 Ca(OH)2 2H2O → 2NaOH CaSO4·2H2O↓

但实际上，由于溶液中有相当量的SO 或OH 存在，Ca 的浓度相应很低，所以要使CaSO4沉淀，再生时的OH ≤0.14M，要有足够高的SO 浓度，例如OH 浓度为0.1 M，SO 浓度为0.5 M，才会产生CaSO4沉淀。

脱硫剂制备系统组成

. 脱硫剂制备系统组成

⑴石灰水

外购生石灰粉定量加入石灰消化池中进行消化和配浆，然后由浆液泵连续补充至再生反应池。在再生反应池中，与SO2反应的钠碱被石灰浆液再生后，排入沉淀池分离，池底液体定期由渣浆泵外排，溢流清液进入吸收塔。

⑵钠碱溶液

钠碱由运输车给料至钠碱池，在池中与工艺水进行混合直至达到所需的浓度，自流到再生池。

⑶碳酸钠溶液

将购入的碳酸钠定量加入碳酸钠溶解储槽中进行溶解和贮存，再由碳酸钠补充泵连续补充至再生液储槽，与沉淀池溢流清液（再生液）一同由再生液泵打入塔底循环槽。吸收塔循环槽内的循环吸收液通过循环泵送至吸收塔喷淋装置进行喷淋吸收，然后由排浆泵打入再生反应池。

烟气低温脱硝技术介绍

火力发电、金属冶炼、化工工程等企业生产中会由于燃煤燃料或相应反应而产生烟气；这些烟气中含有NOx等污染物，这些污染物已经形成大气污染的主要根源。化石原料燃烧后尾气排放中的氮氧化物，在大气中经光合作用，形成PM2.5的主要来源，PM2.5是氮氧化物形成的首要污染物。目前普遍采用的脱硝方法是固体(SCR)氨选择性催化还原法和高温SNCR炉内喷氨法。上述两大类脱硝技术中所使用的还原剂都为氨或者尿素，但使用尿素及氨这一类原料作为还原剂会导致燃煤系统后部工段的氨逃逸上升增加环境污染；而且，使用氨作为还原剂，多余的氨会与燃气中的硫的氧化物反应生产***铵，形成的***铵会堵塞烟气换热器影响燃煤锅炉正常运行，而且长周期运行不能达到环保要求的超洁净排放标准。依据现阶段SCR工艺要求烟气温度在320~410℃，烟气温度过高时催化剂会加速老化，而温度低于300℃时，则会产生副反应。对烟气温度的苛刻要求制约了SCR工艺在其他行业的应用，特别是污染大户钢铁烧结球团烟气脱硝及各种工业窑炉，由于烟气温度较低，一般只有120~200℃，如采用SCR工艺需将烟气加热至280℃以上，增加能耗、运行成本增加。目前各国都在研究低温脱硝催化剂，但是进展不大，尚无低温催化剂的工业化应用。因此，如何除去烟气中的NOx等污染物，仍然是当前要解决的技术难题。