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：燃烧器点不着火的原因及处理办法是什么？

：燃烧器点不着火的原因及处理办法是什么？

答：燃烧器在点火时经常碰到点不着的情况,其原因较多,下面谈一谈主要原因及处理办法：

（l）燃烧器的风门开度太大或烟囱挡板的开度太大,造成进人炉内的空气量太多,在这种情况下燃烧器不易点着.其处理办法是：将燃烧器的风门开度及烟囱挡板的开度调小,待点着以后,再把风门及挡板调到合适的开度.

（2）当燃料油的压力大于雾化蒸汽的压力,这时燃烧器也不易点着.其处理办法是将燃料油压力调到比雾化蒸汽的压力小98kPa左右.

（3）燃料油的压力或温度太低,应与有关单位联系,提高燃料油的压力或温度.

（4）高压的压力或温度太低,应与有关单位联系提高的压力或温度.

（5）燃料油含水太多,应与有关单位联系及时进行脱水.

（6）高压含油含水太多,应与有关单位联系及时进行脱油脱水.

（7）蒸汽量太大而燃料油量太小,应关小蒸汽阀门,适当将燃料油阀门开大,以达到合适的油汽比.

低氮燃烧器对锅炉运行的影响

低氮燃烧器对锅炉运行的影响

从很多电厂低氮燃烧器改造情况来看，普遍存在汽温（尤其是再热汽温）偏低，飞灰可燃物偏大的情况。

主要受影响因素是锅炉的设计情况及燃用煤质。通过燃烧调整、二次风配比、SOFA风配比，低氮燃烧机，部分厂汽温参数基本达到了设计值，飞灰可燃物有明显降低。 低氮燃烧器改造后，炉内温度场的变化将会对炉膛出口烟温及汽温特性产生较大影响。这主要表现在以下两个方面：

1、纯从燃烧角度来讲，锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造之后，燃烧延迟，火焰中心上移，炉膛出口烟温上升，锅炉的过热汽温、再热汽温上升。

2、锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造之后，主燃区的温度下降较多，炉内温度分布更加均匀。水冷壁的沾污结渣情况会有很大改善，炉内水冷壁吸热增强，炉膛出口烟温下降，锅炉的过热汽温、再热汽温下降。 锅炉低氮燃烧改造之后的汽温特性变化情况主要受以上两个因素影响，哪个因素的影响占主导地位主要取决于锅炉的设计情况及燃用煤质情况。 从各厂空气分级低氮燃烧器运行情况来看，采用设计煤种，随着分离燃尽风（SOFA）风量的增加，主燃区过量空气系数降低，过热器温升、再热器温升均有较大增加。

燃烧器?产品的品质：

产品的品质：

（1）一次风用量小：一次风用量小于5.7%；煤粉燃烧效率高，节煤和节电效果显著，与传统燃烧器系统相比节煤达2%-10%，节电可达15%-35%；

（2）氮氧化物生成量低：由于一次风用量大幅度降低，火焰形状好、稳定性强，避免峰值高温，有效地降低氮氧化物的生成量；

（3）火焰形状好：火焰强度高、刚性好、稳定性强，超低氮燃烧机，燃烧器各通道出风面积均可进行无极调节；

（4）使用寿命长：燃烧器头部零件采用耐高温耐磨材料，采用离心精密铸造，使用寿命长达3年以上。

四大强劲性能成就过人品质，三项大胆创新塑造行业不同。创新是企业发展源源不断的动力，汇金智能装备也一直专注于产品研发技术的不断创新：

（1）燃烧器在【管层布置】上依次采取外轴流风道、煤粉风道、旋流风道、涡流风道的合理布局；

（2）燃烧器在【流道结构】上采用半圆带倾斜锥度的螺旋设计；

（3）燃烧器在【整机结构】的设计采用优化设计，各流道设计呈黄金角度排布，风的利用率，阻力系数大幅降低。