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1）烟气脱硝技术 脱硝技术可以分为燃烧前脱硝、燃烧中脱硝和燃烧后脱硝三种。当前，对燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的研究都集中在燃烧中和燃烧后脱硝。低氮燃烧技术是普遍采用的燃烧中脱硝技术，主要包括低氮燃烧器、空气分级燃烧、燃料分级燃烧和废气再循环等技术。但低氮燃烧技术脱硝效率低，难以适应***日益严格的氮氧化物排放标准。 燃烧后脱硝技术又被称为烟气脱硝技术。SCR脱硝技术（选择性催化还原脱硝技术）、SNCR脱硝技术（选择性非催化还原脱硝技术）是目前十分成熟的烟气脱硝技术。其中，SCR脱硝技术以其较高的脱硝效率，臭氧氧化低温脱硝型号，成为应用***广泛的烟气脱硝技术。

技术特点

(1)直接利用焦炉烟道气原有温度进行脱硝，的保证了脱硝温度在较高的温度范围内，同时免去了对烟气进行加热产生的能源消耗，且烟气经过SCR反应器后，温度损失5℃～10℃，不影响后序余热回收系统运转，临汾臭氧氧化低温脱硝，符合热能回收利用的要求;(2)余热回收系统可以对焦炉尾气显热***回收利用，臭氧氧化低温脱硝视频，实现了按温度梯度进行热量梯级利用，符合***对企业环保节能的要求;(3)脱硫系统脱硫效率高。

对空预器的影响，相比较来说SCR脱硝装置对空预器的影响更为突出，主要原因是***氢氨的腐蚀性和黏结性。***氢氨与灰尘一起粘附在空预器的换热元件上，不仅降低换热效果，还将会在空预器的低温段产生低温腐蚀，同时造成空预器的积灰。

SCR脱硝装置氨逃逸率一般设计为≯3ppm，逃逸率超过设计值时将会造成大量的***氢氨生成，致使空预器严重堵塞，这将造成吸风机电耗增加、一次风机母管压力波动大等情况。另外，燃用高硫煤时，烟气中SO3含量较高，只要烟气中有0.005%的SO3，臭氧氧化低温脱硝图片，烟气即可提高到150℃以上。同时氨气和NOx反应产物为氮气和水，因此空预器的低温段就可能有***溶液凝结在换热元件上，造成空预器的低温腐蚀。