中方达低氮冷凝锅炉价-大同低温湿法氧化烟气脱硝

⑴中方达双碱法脱硫系统可与除尘相结合，采用除尘脱硫一体化装置，同时进行脱硫和除尘；

⑵钠碱吸收剂反应活性高.吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池.水泵和管道的***；

⑶塔内和循环管道内的液相为钠碱清液，吸收剂的溶解度较大，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管内的结垢机会；

⑷钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；

⑸正常操作下吸收过程无废水排放；

⑹灰水易沉淀分离，可大大降低水池的***；

⑺脱硫渣***，溶解度，低温湿法氧化烟气脱硝图片，无二次污染，可综合利用；

⑻石灰作为再生剂（实际消耗物），安全可靠，来源广泛，价格低；

⑼水泵扬程低，管路不易阻塞；

⑽操作简便，系统可长期运行稳定；

⑾具有的性价比，该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比，脱硫效率很容易达到95%以上，而且液气比远远低于其它钙法技术；具有工艺流程简单，***省.综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少.办实事的目的；

⑿对操作弹性大，低温湿法氧化烟气脱硝视频，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化适当调节PH值.液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现； 双碱法脱硫适用领域

目前国内煤焦化企业焦炉烟囱烟气脱硫除部分选用干法脱硫（如活性炭法、SDS法等）外，大部分都采用湿法脱硫（如氨—***铵法、石灰石—石膏法和氧化镁法等）。

本文仅就焦炉烟囱烟气氨法脱硫的工艺原理、存在主要问题及完善措施作如下简单介绍：

一、氨法脱硫工艺原理 用氨水作为SO2的吸收剂，氨水进入吸收系统，发生下列反应：

2NH4OH SO2→（NH4）2 SO3 H2O

（NH4）2SO3 SO2 H2O→2NH4HSO3

亚***铵对SO2具有很强的吸收能力，氨法脱硫的实质是以循环的（NH4）2SO3→NH4HSO3水溶液吸收SO2的过程，随着溶液中NH4HSO3比例的增大，吸收能力下降，则需补充氨水使部分NH4HSO3转变（NH4）2SO3 即 NH4HSO3 NH3→（NH4）2SO3 为保证脱硫系统操作的正常运行，补加氨水的量应使循环脱硫液的PH值保持在6左右，在达到一定的工艺要求，且将脱硫循环液分流出一部分，若采用回收生产***铵的工艺方法，低温湿法氧化烟气脱硝型号，可生产出副产品硫铵，也可采用其它回收工艺方法，生产出其它种类的副产品。

减少SCR脱硝催化剂积灰情况，烟气中灰尘的含量与煤种的灰灰、燃烧调整有很大关系，大同低温湿法氧化烟气脱硝，但影响脱硝催化剂积灰的因素还与省煤器输灰系统运行情况、脱硝装置所安装的吹灰器有关。省煤器输灰系统不能正常工作，将会使大量的灰尘带入脱硝上层催化剂，即便加强脱硝系统吹灰仍不能避免蜂窝状催化剂的堵塞。

用于脱硝装置的吹灰器有声波和蒸汽吹灰两种方式。声波吹灰器在灰量较小时效果较为明显，并能彻底吹除边角的积灰，但灰量较大时耙式蒸汽吹灰器能起到很好的作用。当在投入蒸汽吹灰时，一定要充分的疏水，否则会造成灰尘结块堵塞催化剂或对催化剂造成水蚀，影响催化剂的使用寿命。

脱硝烟道入口导流板应设计为流线机翼型并尽可能偏向于炉前方向，这样可有效改善烟气分布流场，阻止较大灰分颗粒被烟气携带到催化剂蜂窝孔中造成催化剂蜂窝孔堵塞。